草甘膦母液中含有1％～4％草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反应*的双甘膦等。以往，草甘膦生产厂多用蒸发除水，提高浓度。但蒸发能耗高、且有高温分解和氨气污染问题。
草甘膦双甘膦母液脱盐浓缩用纳滤膜设备，采用多级膜分离技术设备可以实现草甘膦母液的浓缩与脱盐。其流程是首先脱除母液中的大分子异物，然后使用一级纳滤膜设备，纳滤膜具有浓缩和脱盐的作用，搜集浓缩液，透析液进入二级纳滤膜设备；二级纳滤膜设备的浓缩液回流供给一级纳滤膜设备，透析液进入反渗透设备；反渗透设备的浓缩液回流供给二级纳滤膜设备，透析液为草甘膦含量极低的水，可回用到其他工序。
浓缩液草甘膦浓度可达6％～8%，进一步浓缩可作水剂；排放液草甘膦浓度0.1%以下，可以部分回用。
草甘膦双甘膦母液脱盐浓缩用纳滤膜设备的优点：
1、能耗低于蒸发。
2、无相变，可常温进行，无高温分解问题，无化学变化。
3、透析的水可回用，节水的同时减轻了污水处理负担。
4、系统占地小，可全封闭运行，无异味产生。
5、自动化程度高、操作简单。
草甘膦母液的蒸发浓缩与膜分离浓缩对比：
蒸发器 | 膜设备 | |
投资 | 低 | 高 |
除水成本 | 140元/吨 | 20元/吨 |
环境影响 | 大量氨气、废水 | 无氨气、水部分回用、废水少、COD排放少 |
分离效率 | 低 | 高 |
占地 | 大 | 小 |
自动化程度 | 低 | 高 |
双甘膦结晶母液中含1.5%～3％的双甘膦和15%～20％的氯化钠，以往作为废水处理，相当困难。使用多级膜分离系统，包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，处理其结晶母液，可以得到浓缩的脱盐的双甘膦溶液。
膜分离技术设备在百草枯生产过程中的应用
膜在处理低浓度草甘膦溶液中的优点：
1、能耗小，整套浓缩设备采用膜分离装置，只需使用电能。
2、采用触摸屏自动控制系统，可实现全自动化连续运转。
3、无污染，常温常压下进行分离，无化学变化，不会给环境带来任何污染。
4、维护简单，降低单元操作费用。
5、分离出的水可回用到前段工艺，不仅节约50%以上的水费，而且大大减少污水后处理费用。低浓度草甘膦溶液经纳滤膜系统过滤后，由于纳滤膜能够截留除了水和一价离子的
其他物质，所以过滤后的出水无色透明、无大分子有机物、无菌，能够用于生产回用，即膜能提升处理出水的水质，理论上用膜处理能使出水质量达到任何我们想要的水质。所以
用膜处理低浓度草甘膦溶液可以实现废水的*。
6、膜系统占地小，系统全封闭运行，无异味产生。
草甘膦母液
1、可处理母液成分
可处理母液成分以草甘膦浓度为1-4%。
2、处理后可达到的技术指标
浓缩液草甘膦、浓度为6-8%，排放液草甘膦浓度在0.1%以下。
工艺流程简介
低浓度草甘膦溶液经加氨水调节pH，达到膜的进水要求后，进入UF一级超滤膜处理系统。低浓度草甘膦溶液经UF一级超滤膜分离后分成两股，浓侧溶液部分返回原液箱；淡侧
进入NF二级纳滤膜系统。进入NF二级纳滤膜系统的草甘膦溶液分成两股，经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高，达到要求后泵至成品箱；，淡侧进入RO三级反渗透膜系统。进入RO三级
反渗透膜系统的草甘膦溶液分成两股，经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高，返回NF二级纳滤膜系统进料口；淡侧排放或回收。
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